重點
要了解什么是在線油液監測,我們首先了解兩個概念,“工業互聯網”,“在線油液監測”
01/工業互聯網
“工業互聯網”也就是所謂的“工業4.0”——由物聯網、云計算和人工智能等技術推動,從計算機系統到網絡物理系統的轉變,結合云計算、大數據及人工智能、底層傳感技術的結合,實現設備與網絡,人與網絡的互通互動,實現可視化,可預知化的智慧運維。
02/在線油液監測
“在線油液監測”是屬于設備狀態監測(也稱預知性維護)是現代設備管理體系中重要的組成部分,通過底層傳感技術監測設備潤滑狀態的各種關鍵狀態參數(如:污染度、理化指標及金屬磨損顆粒等),分析判斷設備的磨損狀態、油液的污染狀態及其潤滑狀態,判定設備的運行狀態和潛在風險。判定并優化設備的維護、維修周期,有效提高設備的可靠性,降低設備的維護、維修費用,通過油液監測技術可以提高設備的可利用率及生產效率、降低維護成本和總擁有成本、減少故障停機次數、優化設備運行性能及提高安全系數。
IOL在線油液監測系統
IOL系統是INZOC智火柴基于物聯網云平臺的一套油液在線遠程智能監測診斷系統,其通過對油液的水分、粘度、污染度、金屬磨粒等關鍵指標的在線實時監控,實現對設備的油液狀態及設備運行狀態遠程智能監測診斷。該產品集先進的油液傳感器、云平臺物聯網及大數據技術,結合INZOC智火柴多年的油液監測累計的核心數據算法,極大提升數據的準確性、及時性,數據分析的有效性,幫助客戶實現設備的遠程智能監控,預測性維護保養,提升設備運行效率和生產產能,降低設備維修及潤滑總成本,對油液提供 360°全方位的實時在線監測, 為您貴重設備的可靠運行提供有力保障。推進綠色及智能生產制造,為企業帶來先進的設備運維手段,生產更高的商業價值。
理化指標監測
粘度、微水、含水率、油品品質、金屬磨損
污染顆粒
內置NAS1638、GJB/A、GJB/B標準,8通道實時監測
在線監測系統運作流程
系統優勢
底層傳感
在線系統集成多種傳感技術,全方位監測油品的指標;
大數據分析
設備內置不同油品標準老化曲線,通過對系統循環油路的監測和海量數據的對比校準,建立油品的健康指標;一級、二級報警閥值設定可為設備提供有效可靠的預警機制;
鐵磁磨損最小解析30um
國內外領先技術水平,鐵磁顆粒最小可解析30um,無論是疊加態、不規則態,異形態等具備識別能力;
10-1200cp大量程粘度監測能力
自主研發的FOS模型數據,搭配行業領先的數據處理模塊,構成大量程、高精度的粘度監測產品,是行業頂尖技術的代表作;
油液監測專家
專注于油液監測領域,深耕底層傳感技術,我們致力于推動行業的發展,推動工業潤滑的高效“運轉”
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